预合金粉末制造方法分为雾化法、湿法冶金法、机械合金化法。预合金粉末高压雾化法是按照设计好的胎体配比，在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金，然后雾化喷粉，得到所需粒度的胎体粉末。雾化法可采用水雾化或气体雾化。气体雾化可用空气、氮气或氩气等气体，冷却速率快，粉末晶粒细，粉末收得率高，成本低。通过调节喷嘴几何尺寸，控制雾化介质及其他工艺参数，可获得一定尺寸与形状（球状或不规则形状）的金属粉末。

铁粉是粉末冶金的重要原料。铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉，主要用作化学工业的催化剂。30年代开始生产粉末冶金铁基零件。1933年德国研究出旋涡研磨法生产铁粉。1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铁粉。40年代后在德、英、美等国又出现熔融金属雾化法制造铁粉，并在此基础上迅速推进了雾化预合金（合金钢、超合金等）粉末的生产。中国于1958年开始用还原法生产铁粉，60年代开始用雾化法研制各种合金和合金钢粉末。铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法。。

指出工具使用中大量的金刚石并非磨损失效，而是以脱落形式流失，分析了金刚石流失原因是金刚石把持力不够导致了金刚石早期脱落。研究结果表明：预合金粉末法可以实现胎体与金刚石的扩散连接，继而阐明了采用预合金粉末法实现对金刚石的扩散钎焊连接是改进金刚石工具使用性能的有效途径；在预合金粉末的制取中离心气水联合雾化是较佳的制取技术；预合金粉末的成分和热压烧结工艺决定了对金刚石的扩散连接的效果。从1954年人造金刚石诞生起始，金刚石锯片在石材加工方面得到了大量应用，近年来，用于石材加工业需求的人造金刚石的数量不断上升，其耗用量约占全国人造金刚石总产量的90％左右。据国内外统计资料估计，目前世界上工业金刚石70％左右用于制造石材加工工具，其中占绝大多数的是金刚石圆锯片。

为了解央高温下铁对金刚石的热侵蚀，提高结合剂与金刚石的结合强度以及工具的自锐性，铁基结合剂的发展趋势主要有以下几个方面：铸铁结合剂。济南优质水雾化合金粉厂家铸铁结合剂已成功用于加工陶瓷的金刚石磨轮，其主要成分是：灰口铸铁切削粉碎粉加羰基铁粉。由于铸铁粉中含硅，通过烧结处理后使石墨球状化，而提高了结合剂的强度;铸铁中的石墨，可防止磨削过程中的烧焊，使被加工件表面干净，优质水雾化合金粉降低表面粗糙度;铸铁粉饱和着碳，使高温烧结时金刚石所扩散的碳原子极少，从而抑制金刚石的劣化；羰基铁粉可降低铸铁含碳量和烧结后的脆性，提高铸铁粉的烧结性和对金刚石的黏结力。铸铁结合剂磨轮较青铜基磨轮具有强度高，磨削比大，便于控制磨削速度，工件表面粗糙度低等优点。铸铁结合剂还成功应用于石材用金刚石圆锯片。