粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。汽车领域是粉末冶金应用的主战场，汽车零部件国产化带来粉末冶金行业快速增长。根据配方不同，粉末冶金零件的抗拉强度在170—1200MPa之间，相比传统零件制造工艺，粉末冶金零件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，限度地减少废品损失;此外，能够生产别的工艺无法制造的复杂或独特形状的零件，并且能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺，粉末冶金节能60%，材料利用率高达95%，是高性价比零部件的极佳选择。也作为增材制造的重要成型工艺，成为中国制造2025的重要一环。

粉末冶金工业中一种重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量很大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。

主要就目前市场上应用广的铁粉为代表，其制备方法大概有以下几种：雾化法；还原法；羰基法；化学沉淀法。雾化法属于机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法，应用较广泛，生产规模仅次于还原法。按分散介质分类又可以分为：水雾化；气雾化；油雾化。依据工艺的不同则可分为：二流雾化法；离心雾化法；其他雾化法。该方法产量大，工艺简单，产品流动性好，但设备一次性投入大，对于制备超细粉末的冷却速度要求高，目前市面上主要还是用于生产200目左右的粗铁粉。

在金刚石圆锯片的使用过程中，金刚石的利用率比较低，这是因为刀头中的金刚石并非磨损失效，而是以脱落形式大量流失。传统的金刚石刀头制造是靠胎体对金刚石的把持作用固定金刚石，当胎体被磨损到金刚石露出高度较高时，金刚石会自行脱落。焊条粉提高胎体与金刚石的结合力是避免金刚石早期脱落最有效的技术措施。采用预合金粉末法实现对金刚石的扩散钎焊连接是提高金刚石与胎体的结合力的有效途径。在预合金粉末中添加铬、钛、钒、锆、镍、锰等金属一方面可以提高合金对金刚石的浸润性，增加金刚石的出刃高度，北京焊条粉提高金刚石的利用率；另一方面工作，预合金粉末的化学成分稳定，克服了机械混合粉末的比重偏析、低熔点金属先熔与富集、易氧化及易挥发的金属在烧结过程中被烧损等影响胎体性能的因素，保证了金刚石刀头的稳定性和一致性。

铁是相对丰富的元素，且铁核非常稳定。铁是植物和动物生命的重要组成部分，是血红蛋白的关键组成部分，纯金属铁在商业上不经常遇到，但通常与碳或其他金属合金化。纯金属铁在化学上具有很强的反应性，并且迅速腐蚀，特别是在潮湿的空气或高温下，铁金属是一种银色，有光泽的金属，具有重要的磁性。化学性质：99％至99.95％；物理性质：a）几乎所有尺寸和形状以及粉末颗粒直至纳米颗粒，b）水雾化，片状，片状，海绵状，球形，不规则的纳米颗粒。典型应用：铁粉用于铁，钢的粉末冶金以及与其他金属的组合，它们在汽车行业以及铁磁性中大量使用。

钢铁粉是国民经济，特别是机械制作工业不行短少的一类金属质料。钢铁粉首要用于粉末冶金工、电焊条出产、火焰切开与整理、磁力场、静电复印、电力工业、食品工业、医药、化工等职业。用于粉末冶金制作机械零件-机械零件一般是经铸、锻、冲压、焊接等工序加工成形的产品。这些加工办法的一起特色为资料利用率低、本钱高，公害和劳作环境卫生方面的问题日益明显化。