使金属氯化物气体和还原性气体在还原反应温度范围内进行接触而生成金属粉末后，当使氮气等惰性气体接触该金属粉末进行冷却时，在从还原反应温度范围至至少８００℃的范围内，该冷却速度在３０℃／s以上。将金属粉末急冷，借此可以抑制金属粉末颗粒的凝集和成长成二次颗粒。在还原工序中生成的金属粉末的颗粒，其在还原工序后发生凝集而成长成二次颗粒被抑制，能够稳定地得到粒径例如在１μm以下的超细粉的金属粉末。金刚石工具制造中所用的金属粉末都是混合粉末—— 只有钴粉除外。钴粉在金冈4石工具烧结中单独使用，不用添加任何其它粉末。

粉末制造方法通常分为两类：物理化学法和机械破碎法。铁粉的还原法、雾化法和电解法、制备方法和一般特性在工业上得到了广泛应用。铁矿石还原法的一般特点是：粉粒不规则、容重低、杂质含量高、压缩性稍差。主要应用：结构件，焊条，金属切削。便宜。铁鳞还原法的一般特点是：粉末颗粒不规则，体积密度中等，纯度高，压缩性好，压实强度高，烧结性能好。主要应用：结构件，焊条，金属切削。便宜。雾化法，一般特点：粉末颗粒接近球形，松散密度大，流动性好，致密强度高。主要应用：高密度结构件、粉末锻造件、过滤器、电焊条。价格比较贵。

中间包中的金液经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器。雾化器是高压水雾制作粗金的合金粉末的关键设备，雾化器的好坏关系到金属粉末的粉碎效率。在来自雾化器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入装置中的冷却液中，迅液凝固成合金粉末。传统的高压水雾化制作金属粉末的工艺中，金属粉末是可以连续收集的，但存在少量金属粉末随雾化水流失的情况。在高压水雾化法制作合金粉末的工艺中，雾化的产物被集中在雾化装置中，经沉淀、过滤，(如果需要的话可以干燥，一般是直接送下道工序。)，获得细的合金粉末，整个工艺流程中不存在合金粉末流失的情况。

粉末冶金（PM）是一种形状复杂的机械结构件的制造技术，可以节省材料、能源和人力。扩散粉它非常适合批量生产。因此，在美国和日本，汽车粉末冶金零件和汽车工业同步发展。据了解，已经生产了1000多种汽车粉末冶金零件。汽车扬声器、收音机、微型电视机、录音机、仪器仪表用软、硬磁性元件，汽车起动和发电机用刷子，分配器用白金触点（W触点），汽车轮胎用防滑钉，无铅汽油发动机排气门座，焊接用扩散粉烧结金属油。柴油机过滤器、重型卡车刹车摩擦材料、汽车用DU、DX轴承、双金属衬套、汽车制造用硬质合金工具、量具、模具。这些产品或材料只能采用粉末冶金技术制造。因此，没有这些粉末冶金产品和材料，汽车工业的发展就永远不会达到现在的水平。

粉末冶金工业中一种重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量很大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。

伴随着全球化经济融合速度的不断加快化，让国内企业承受着相当严峻的竞争挑战。如果企业不能够实现创新发展就极有可能被严格化的竞争规则给淘汰掉。铁粉厂家如何实现更好发展呢？这是大家最为关心的一个问题，下面就由小编来为大家进行解惑吧。铁粉厂家想要创造出更好的发展业绩来就必须有较强的竞争意识，不仅对于市场的新资讯信息能够做到了如指掌化，更要在发现问题的时候采取措施予以更进与调整。使得企业能够获得更多的竞争优势，从而能够在众多生产企业当中脱颖而出。