粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。据报道，工件的形成都要经过压制、烘焙等工艺，但是由于技术的限制，产品的质量也不是那么的理想。但是现在有了粉末冶金技术，都不一样了，它不仅解决了传统工业焙烧存在的问题，也为工业生产带来了很大的便利，这种技术的革新使得整个行业都得到了发展。

你能想象未来发动机不再“喝”汽油而是“吃”铁粉吗？近期，科学家提出了一个新概念——利用与精白粉或糖粉差不多大的细微金属粒子来驱动外燃机。相比氢、生物燃料或者电池等，金属粉末有望成为化石燃料的长期替代解决方案。粉末冶金用合金粉随着技术的发展日新月异，金属粉末的应用领域也越来越广泛，本文将盘点中国的金属粉末企业，看看金属粉末在日常生活中的具体应用。金属粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，合金粉厂家在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在基材表面上。因此，在我们喷涂过程中，需要做好充足的防范措施。

超细预合金粉是一种直径在10微米以下，由两种或两种以上元素组成的，在粉末的制造过程中发生合金化，并且所有的颗粒保持与标称含量一致的组分的金属粉末。金刚石工具通常采用粉末冶金工艺，将金刚石颗粒与金属胎体粉末通过热压或冷压烧结而成。金刚石工具工作时必须现磨损掉包裹金刚石的胎体才能使金刚石颗粒露出胎体表面，作为微切削刃来工作。制造金刚石工具需要根据切割对象性能的要求选择与之相适应的胎体材料：既要牢固地粘结金刚石，又要以同步的速度磨损，使工具保持足够的自锐性。研究胎体材料性能的目的就是力求不断探索各种工艺方法，控制或调节胎体材料的性能，充分利用金刚石颗粒，使金刚石工具具有高的切割速度、长的使用寿命和高的性价比。

粉末制造方法通常分为两类：物理化学法和机械破碎法。铁粉的还原法、雾化法和电解法、制备方法和一般特性在工业上得到了广泛应用。铁矿石还原法的一般特点是：粉粒不规则、容重低、杂质含量高、压缩性稍差。主要应用：结构件，焊条，金属切削。便宜。铁鳞还原法的一般特点是：粉末颗粒不规则，体积密度中等，纯度高，压缩性好，压实强度高，烧结性能好。主要应用：结构件，焊条，金属切削。便宜。雾化法，一般特点：粉末颗粒接近球形，松散密度大，流动性好，致密强度高。主要应用：高密度结构件、粉末锻造件、过滤器、电焊条。价格比较贵。

通过之前的种种介绍，想必大家对还原铁粉都有一个基本的了解。那么铁合金粉末，你们了解吗？今天，就来简单的介绍一下铁合金粉末的相关内容。从铁合金粉末零件形成和捏造完成部分通过一个过程被称为粉末冶金。 铁合金粉末的主要原料，由粉碎加工成铁合金粉末形式，化学还原，电解技术，机械合金化，或常见雾化。下面简单的介绍一下铁合金粉末零件的形成工艺。首先，将粉浸渍润滑剂，这是添加到，以减少摩擦粉和压模之间。接下来，原材料成形过程，按下，伪造或模制。